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1. 고주파 유도가열의 원리
(1) 유도가열(誘導加熱)
금속가열에 이용되는 고주파가열(高周波加熱)은 정확하게는 고주파유도가열이라 칭하는 것으로 전자유도(電磁誘導) 작용에 의한 것으로 교류(고주파) 전류가 흐르는 코일속에 위치하는 금속 등의 도전체는 와전류 손실과 히스테리시스(Hysteresis) 손실(磁性體의 경우)의 저항(抵抗)에 의하여 열(熱)이 발생한다. 이와 같이 발생하는 열에너지를 이용하여 피가열(금속 또는 도전체) 물질을 가열하는 것을 유도가열이라 하며 특히 고주파 전류를 이용한 것을 高周波誘導加熱이라 한다. 그림1과 같이 코일에 교류(고주파) 전류를 통하면 코일 주변의 교류전류에 의한 교번자속(文番磁束)이 발생하고 이 자계속에 놓인 도전체에는 유도전류가 발생하게된다. 이 전류를 와전류(도전체에 발생하는 자력선의 변화를 저지하는 전기적인 힘)라 하고 피가열체의 고유저항과 와전류에 의한 Joule열이 발생하며 이를 와전류 손실이라 하고 유도가열시의 발열원(發熱原)이 된다. 이와 같은 유도가열이 될 수 있는 것은 전기의 도체(導體)에 한정되어지고 그 외 비도체의 경우 응용기술을 이용하여야 하며 도체중에는 자성체(磁性體/철)에서는 와전류 손실외 히스테리시스(Hysteresis) 손실이라고 하는 자화에 따른 전기적 손실이 생겨서 비철금속에 비해 가열이 쉬우며 가열 효율도 양호하다. 그림 1(b)에서 근접효과는 코일의 전류i1와 유도전류 i2의 방향은 서로 반대가 되고 Coil과 피가열 물체의 인접한 부위의 전류 밀도가 높아지는 현상으로 피가열체의 표면의 전류밀도를 높인다.
(2) 가열(加熱)에 미치는 주파수(周波數)의 영향
원리에서 설명한 와전류는 도체의 표면에 따라 흐르고 있어 도체의 전류에 수직인 단면을 생각하는 경우, 그 단면의 단위면적을 통과하는 량, 즉, 전류밀도는 도체의 단면에 대해서 똑같지 않으며 표면에 가까운 곳일수록 전류밀도는 크고 표면에서 중심부로 갈수록 전류밀 도는 감소를 하는 현상을 표피효과(表皮效果/Skin effect)라고 한다. 표피효과는 주파수에 관 계 되어지고 주파수가 높을수록 표피효과가 크게 된다. 그림 2은 세로측에 표면의 전류밀도를 1로 나타내고 가로측은 x/Δ로 표면으로부터 깊이, 길이를 나타낸 것이며, 여기서 Δ는 전류침투(電流浸透)깊이(Penetration Depth)로서 표면의 전류 값의 1/e≒0.37(e는 자연대수의 저수(底數) 2.718)으로 표면의 전류 값의 37%까지 전류가 감소하는 깊이인 것이다. 임계주파수는 동일한 피가열물에 주파수를 바꾸어 가열하면 발열량은 주파수가 낮을 때는 주파수의 2제곱에 비례하여 증가하나 일정주파수 이상이 되면 평방근에 비례하여 증가하게 된다. 이 양 특성의 경계가 되는 주파수를 유도가열의 임계주파수라고 하며 피가열물질의 반경이 침투 깊이의 2.25배가 되는 주파수이다. 통상 효율을 높이기 위하여 임계 주파수 이상의 주파수를 사용한다.
(3) 고주파유도가열(高周波誘導加熱) 특성
당사에서 제작되는 금속가열에 이용되는 고주파가열(高周波加熱)장치의 인버터는 그림 3과 같이 구성된 전압형 인버터이며 출력전류는 정형파로 발진되어지고 부하의 Work Coil 과 직렬콘덴서의 공진주파수에 동조되어 운전되는 자제식 인버터를 채용한 고주파유도가열 장치로서 부하 변동이 있을 경우는 운전주파수가 자동적으로 변환되어 안전된 운전을 할 수가 있다. 출력제어는 출력전압, 전류의 위상각 제어에 의해 이루어지므로 고속응답 제어가 가능하다. 본 고주파가열장치(高周波加熱裝置)는 첨단기술로 집약된 고효율, 초소형, 경량화를 위한 반도체(MOS-FET, IGBT) 방식으로 가열 효율의 극대화와 에너지 절약과 깨끗한 작업환경 등의 장점을 가지고 있다. 특히, 3D기피산업인 금속관련 응용 산업에서의 예열, 소둔, 단조 가열, 열처리분야의 燒入,燒鈍, 燒戾와 각종 파이프의 용접과 어닐링, 브레징 등, 기타 금속 비접촉가열 응용분야에 효율적으로 사용되어지도록 설계, 제작되어 있다.
2. 유도가열의 특성
(1) 高周波誘導加熱裝置의 長点
고주파유도가열장치는 용해, 열처리(燒入, 燒戾, 燒鈍處理), 단조가열, 브레징, 용접 등의 다양한 금속 제조공정에 필수 불가결한 장비로서 에너지의 효율화 작업환경의 청정화, 제품품질의 고급화, 생산량의 극대화(다품종 소량생산) 등의 공장에서의 많은 장점을 가지고 있으며 당사의 고주파유도가열장치의 장점은 다음과 같다.
① 소형, 경량화 ② MOSFET채용 ③ 안정적인 운전제어장치 ④ 보수의 편리성과 보전성 ⑤ 효율적인 시스템 제어장치
(2) 유도가열의 특징과 이점
1) 유도가열의 특징 ① 직접가열이 가능하다. ② 국부가열이 된다. ③ 에너지 밀도가 높다. ④ 제어가 용이하다. ⑤ 불꽃이 방출되지 않는다.
2) 유도가열장치의 이점 ① 직접가열로 가열효율이 아주높다 ② 작업성이 용이하다 ③ 冶金的개선효과를 생성한다.
3. 유도가열 응용
4. 유도가열 - 용해
(1) 주조에 이용되는 유도로 고주파 유도용해로의 원리
[유도용해로의 원리]
고주파유도 용해로는 주조산업의 3D기피현상과 에너지의 효율화, 환경문제 등으로 인하여 벙커시유와 전기로(아크로)를 사용하던 주조(주물)제조 공정에 기술고도화와 공해방지, 에너 지절감, 생산성향상 등 다변화되어 가는 국내외 환경에 대응하기 위해 국내에 도입되어 왔 다. 당사에서 제작 공급하고 있는 유도용해로는 고주파유도로로서 반도체소자인 FET, IGBT를 채택하여 과거 SCR방식인 저주파, 중주파 유도로 보다 소형, 경량화로서 에너지 효율에 극대화를 기하였다. 특히, 특수강, 비철금속의 주조에 이용되는 유도로는 그 특성으로 하여금 전자교반 작용에 의해 품질을 고르게 용해할 수 있어 시험실, 연구소, 학교, 등 특수금속, 합금의 용해에 장점 을 가지고 있다.. 당사에서 제작하고 있는 고주파유도 용해로는 안전하고, 소형이며, 높은 효율의 로체와 인버 터반이다. 특히, 고주파전류 용량이 크고 반도체방식을 채용한 인버터를 사용함으로서 사용개수가 적고 수냉식 인버터에서는 냉각수 회로를 클로즈드(Closed)회로로 구성, 전용의 2차 냉각수장치를 사용하고 있다.
(2) 유도 용해로 주파수의 선정
[고주파 유도용해로의 구조]
고주파유도 용해로는 주파수에 따라 설비의 크기가 크게 변화하므로 주파수의 결정은 고주 파유도로에서는 상당히 중요하다. 주파수의 결정에는 ① 냉재의 스타트의 재료의 크기 ② 로의 크기 ③ 탕운동의 효과 등이 요소이지만 용해 재료에 따라 로체나 주파수의 변화가 생기므로 당사에 의뢰를 하여 야 한다. 일반적으로 鋼의 경우는 500Hz~1000Hz에서는 재료지름, 로용량에 있어서는 큰 차 이가 없다. 고주파 유도로의 적용시에는 다음과 같은 경우에 최적이다. ① 용해전용으로 사용할 경우 ② 매회 출탕해서 사용할 경우 ③ 매일 냉로스타트를 하는 경우 ④ 용해재료가 적을 경우 ⑤ 빈번하게 용해재질을 변경할 경우 ⑥ 특수강 용해를 할 경우가 되는 주파수이다. 통상 효율을 높이기 위하여 임계 주파수 이상 의 주파수를 사용한다.
5. 유도가열 - 가열
(1) 고주파에 의한 단조가열
단조공장에서는 3D현상으로 노동력 부족으로 작업환경 개선을 통하여 노동력의 확보와 생산성 향상에 기여하기 위하여 지속적인 노력을 하고있다. 이와 같이 노동력의 확보와 제품생산성, 품질향상, 에너지의 절감 등을 목적으로 고주파에 의한 단조가열이 주목을 받기 시작하였다. 일반적인 에너지원인 전기로, 가스로, 중유로 등에서는 자동화가 현실적으로 불가능하고 환경개선에 어려움을 겪으나 고주파에 의한 단조가열은 에너지 효율화, 기계구조의 소형화 자동화를 통한 노동력의 확보 등이 손쉬워 고주파에 의한 단조생산공정을 도입하고 있는 것이다. 고주파 단조가열장치의 큰 이점은 급속가열이 가능하기 때문에 스케일(Scale)발생이 극히 적고 단조공정후 후처리가 극히 적거나 없으며, 자동화가 손쉽다는 점이다. 따라서 제품의 불량율이 적고, 제품의 표면정도가 우수하다. 스케일이 적은 것은 금형의 수명을 300%- 400% 연장시키며 작업대상물의 감량도 적게되는 이점을 가진다. 고주파에서는 가열의 온도를 정확하게 조정할 수 있으므로 연속공정에 의해 가열할 물건을 공급하여 완전한 시퀸스 컨트롤(Sequence Control) 자동화로 불규칙적인 온도변화가 없어지고 단조제품의 온도 얼룩이라는 것이 감소되어 진다. 고주파 도입에 의한 단조공장의 환경은 전폭적으로 개선이 되어진다. 이것은 단조 가열시에 필요한 열은 제품의 속에서 발생하기 때문에 열기(熱氣)나 가스(Gas)가 없기 때문이다. 특히, 여름철의 능률저하가 심한 단조공장에서는 생산성 향상에 커다란 요소가 된다. 또, 종래의 중유로(重油爐), 가스로에 비교해서 연료비는 거의 같거나 약간 많이 들지만 자동화에 따르는 인건비의 감소, 단조후 처리경감, 금형수명의 연장 등에 의하여 코스(Cost)는 대폭적으로 감소하여 제품의 경쟁력을 높일수가 있다.
(2) 가열(加熱)에 미치는 주파수(周波數)의 영향
소요출력의 기준 고주파에서는 출력 1KW, 1시간에 대해서 철을 2.0∼2.3KG정도가 1100 。C∼1200。C로 가열할 수가 있다 이것은 코일과 물체(Work)의 크기 관계가 이상적인 경우로서 지나치게 코일과 물체(Work)의 공간이 큰 것에서는 효율의 저하가 생기기 때문에 이러한 현상을 막기 위해서는 제품의 형상과 크기에 따라 Work Coil종류 제품에 따라 다양하게 준비하여 제품치수에 맞는 적절한 코일을 선정하여 사용하여야 한다. 작업코일의 준비는 절차와 시간이 소요되므로 실제로는 장치의 여유를 갖게하고 코일의 종류를 적게하고 효율을 약간 희생하는 쪽이 사용하기 편리하다고 할 수가 있다. 일반적인 처리중량과 소요출력관계는 그림 2에서 나타낸다.
(3) 주파수의 선택
6. 유도가열 - 열처리
(1) 유도가열(誘導加熱) 熱處理
(2) 고주파 열처리(高周波熱處理)의 원리
고주파열처리는 고주파의 표피효과 때문에 가공부분의 표면만을 급속히 가열하여 중심부를 남기고서 표피 부분만 담금질이 가능하다. 고주파 열처리는 발진기 출력을 일정하게 하고 주파수를 높일수록 전류가 표피층에 집중되어 급속가열이 이루어진다. 따라서 어느 깊이까지의 담금질이 필요한 경우 다음과 같이 고주파유도가열장치를 조정하여 사용하면 된다. ① 낮은 주파수, 대전력 밀도에서 단시간 가열 ② 높은 주파수, 소전력 밀도에서 장시간 가열 이와 같이 주파수가 결정되어 있어도 가열시간과 전력밀도를 조정하는데 의해 비교적 광범위한 용도로 사용할 수가 있다. 표면 담금질 경화층 깊이는 주파수, 전력밀도(가열표면적 1㎠당 고주파전력kw) 및 가열시간의 3가지에 의해서 변화되어진다. 담금질에서는 통상 10khz에서 3Mhz사이가 많이 사용되어지고 있고 그 중에서도 50khz∼400khz 전후 주파수가 대단히 많이 사용되어지고 있다. 유도가열은 금속조직면에 따른 담금질 방법과 비교해서 뛰어난 장점을 가지고 있다. 즉, 담금질층은 단시간 가열로 정밀한 마르텐사이트(Martensite)로 되어, 경화층을 전체에 걸쳐서 균일한 경도를 갖고 중심부로 가면서 급속하게 경도는 감소하여 원바탕의 경도로 되어진다. 급속가열은 또 스케일발생, 비틀림발생을 감소시켜 주므로서 담금질후에 거치름떼기나 후처리 공정을 없애는 것도 가능하다.
(3) 고주파 열처리의 방법
[그림3] 열처리냉각 FLOW
고주파 열처리에서는 냉각 방법에 있어서 그림 1, 2와 같이 3종류의 방법을 사용하고 있다. ① 물체를 코일 속에 넣은 후 가열종료와 동시에 물 또는 기름에 투입하여 담금질처리를 한다 (이 방법은 작은 부품에 주로 사용되어진다) ② 분산 냉각 담금질용 코일을 사용하여 가열 종료와 동시에 분사 냉각하는 방법이 있다. (이 방법은 톱니바퀴 류의 단발 담금질에 특히 많이 사용되어진다.) ③ 이동 담금질용 코일에 의해서 그림 2에서처럼 가열과 냉각을 동시에 하는 방법이 있다. (이 방법은 샤프트, 캠, 선반베드, 접동면(摺動面)등의 담금질에 주로 사용한다) ④ 전용기(專用機)에 의한 자동 담금질도 가능하며 작은 부품, 공구 등에 많이 사용되어진다.
(4) 가열면적과 소요출력의 관계
[그림4] 가열면적과 소요출력
가열표면적과 소요출력 관계는 그림 4와 같으며 이것은 S45C 환봉의 가열수처리 열처리의 경우 데이타로서 일반적인 고주파의 한 방법으로 처리되는데 0.6~1.6kw/㎠의 전력 밀도를 사용하는 것이 보통이다. 그림4는 기준을 세우기 위한 것으로 작업대상물에 따라 다소 차이는 있다. ① S45C 수 열처리 경우에는 데이타로 표면의 경도보다 10)!)#C 정도 저하 하는 점까지가 열처리 깊이 이다 ② 가열시간은 열처리에 요하는 최소의 시간이다. ③ 전력밀도=(소요출력/가열표면적)/(이동열처리에서는 kw/㎠이상의 전력밀도 필요) ④ 소요출력≒전력밀도(0.6~1.6kw/㎠)×가열표면적
7. 유도가열 - 브레이징
(1) 고주파에 의한 브레이징(接合/Brazing)
일반적인 브레이징 작업은 숙련자가 필요하지만 고주파 브레이징을 채용하면 경험이 없는 작업자라도 양질의 접합(接合)에 드는 작업소요시간을 줄일 수가 있으며 제품의 품질을 일정하게 유지 할 수가 있다. 바로 이러한 것에 의해서 공구, 기계부품, 가스기구, 전기기구 부품의 납땜작업에 고주파유도가열장치가 많이 적용되어 지고있다. 고주파 브레이징에서는 그림 3과 같이 미리 플럭스(Fulx)를 바른 부품에 납재료의 링(ring)을 삽입후 접합(接合)작업이 이루어지고 바이트(Bite)와 같은 경우에는 생크(Shank) 팁(tip)면에 엷은 판의 납재료를 삽입후, 그림 1과 2와 같이 고주파가열장치의 작업코일에 공급후 가열 접합(브fp이징)처리를 하며 이때 가열 종료 시 접합대상 팁을 반드시 눌러주어야 접합이 잘 이루어지므로 주의하여야 한다. 고주파 브레이징(接合/BRAZING)에서는 작업대상물의 크기와 작업면적에 따라 다르지만 보통 가열에 필요한 시간은 물체에 따라 5초~30초 정도이다. 고주파 브래징은 가열시간이 짧으므로 작업대상물에 스케일이 발생하지 않고 산화착색 범위도 좁아지고, 사용하는 접합(납, 은납)원재료의 양도 미리 결정하기 때문에 납량을 절약할 수가 있다.
(2) 고주파 브레이징(接合/Brazing)의 소요출력
고주파 유도에 의한 브레이징의 은 납땜시에 필요한 장치 출력은 대체로 다음의 기준으로 산정(算定)하여야 하고 납재료의 융점이 특성에 따라 다르므로 일괄적으로 포괄할 수는 없지만 접합되는 물체가 철의 경우 1Kw 고주파 출력시간으로 가열부의 중량 3~4kg을 브레이징 온도로 가열할 수가 있다. 즉, 1kwh에 대해서 3~5kg의 처리량을 산출하여 브레이징(接合/납땜) 작업이 이루어 진다. 이 때 열전도에 따르는 손실도 포함하여 다소 출력을 높이 잡는 것이 안전하다( 단, 650。C 전후의 융접의 납 재료인 경우) 고주파 브레이징 시 납으로 브레이징하는 납땜의 경우에는 240。C로 융점이 낮으므로 은(銀) 납땜의 경우의 처리량의 약 3배 정도가 된다. 비철금속의 경우 비자성체(非磁性體)에서는 자성체에 비교해서 상당히 효율이 저하되므로 출력을 높이 잡아야 한다.
(3) 양호한 브레이징(接合/Brazing)을 얻는 방법
고주파유도에 의한 브레이징에서 양호한 브레이징(接合/Brazing)의 효과를 얻기 위해서는 다음과 같은 사항을 유의하여야 한다. ① 접합부문을 깨끗이 해 놓아야하며, 접합하는 양자의 온도가 동시에 브레이징 온도에 도달하도록 작업코일 속에 작업물의 위치결정을 하여야한다. ③ 브레이징(接合) 대상물의 사이 간격이 가능하면 0.03~0.1mm이어야 한다 ④ 가열시간이 빠르므로 납은 미리 공급하여 작업이 될 수 있도록 브레이징 제품의 설계를 하여야 하며 플럭스는 가열전에 도포(塗布)를 하여야 하고 브레이징 표면과 납 또는 은납에 충분히 도포 하여야한다. ⑤ 브레이징 재료(접합재료/납 또는 은납 및 플럭스) 만이 먼저 가열되지 않도록 하여야 한다.
(4) 고주파 브레이징(接合/Brazing)의 특징
① 브레이징(接合/납땜)에 필요한 부분에 가열을 집중할 수 있으므로 다른 부분에 악 영향이 없다. ② 작업이 아주 짧은 시간(수초간)에서부터 긴 것은 약30초 정도로 완료된다. ③ 급속가열(急速加熱)이므로 스케일 발생이나 산화가 아주 적다. ④ 자동화가 쉽게 이루어지고 조작이 간단하기 때문에 숙련자가 필요 없다. ⑤ 조립라인 또는 작업공정 라인에 투입 및 설치가 용이하다. ⑥ 가스나 열의 발생이 없어 작업환경이 쾌적(快適)하게 되고 여름철 열의 발생으로 작업능률의 저하를 방지할 수 있어 작업능률이 상승된다 ⑦ 타이머 또는 전자식 온도 조절기로 가열을 정확하게 콘트롤(Control)하므로 제품의 균일화를 통한 품질향상을 이룩할 수가 있다.
8. 유도가열 - 용접
(1) 고주파 파이프 조관(造管/Welding)
고주파유도가열 장치의 국부가열에 적합한 기능을 이용해서 파이프용접(Pipe welding)을 매우 효율적으로 작업하는 것을 고주파 조관이라한다. 이 고주파 유도가열장치를 이용한 조관에는 저항가열방식과 유도가열 방식이 있다. 당사에서 채용하고 있는 고주파 조관기 시스템은 반도체 유도가열 방식으로 고주파전류를 흐르게 한 작업코일(Work Coil)속에 롤(Roll)로 성형한 파이프 모양의 스트립(Strip)을 통과시키면서 가열하여 스퀴즈 롤(Squeeze Roll)로서 가압단접(加壓段接)하여 파이프를 만드는 형식이다. 이때 고주파 전류는 표피효과로 인하여 에지(Edge)에 집중되므로 필요한 접합(接合/용접부위)부 만을 가열하는데 유효하다. 저항가열방식은 직접 콘텍트(Contact)를 V형 개구부와 에지에 접촉시키므로 효율은 우수하다. 유도가열 방식에서는 작업코일에서 파이프에서 용접하는 경우의 전송능률 때문에 효율 점에서는 저항가열 방식보다 떨어지지만 콘텍트팁의 소모교환의 문제가 없고 콘텍트를 사용하지 않으므로 장치가 극히 안정된다는 점에서 고주파 유도가열 방식의 설비를 조관공장에서는 많이 채용하고 있다. 파이프를 공급하는 속도는 장치의 출력에 비례하고 파이프 두께(t)가 두꺼울 수록 용접속도가 늦어지고, 파이프 직경에도 출력의 영향은 크게 받는다.
(2) 용접용 파이프(PIPE) 치수 및 속도
고주파 파이프 용접에서 제조되는 파이프 직경이 작은 것은 Ø8 mm 정도에서 큰것은 Ø300mm정도에 미치며 Ø300mm이상의 것도 가능하다. 파이프용접 속도는 파이프 판재 두께에 역비례하고, 출력에 비례를 하며 파이 직경에도 크게 좌우되므로 필요한 속도에 대해서는 외경, 판재 두께에 의해 출력이 결정되어 진다.
(3) 造管用 高周波誘導加熱裝置에 대하여
(4) 高周波誘導加熱裝置에 의한 파이프 용접의 이점
① 국부가열이기 때문에 에너지의 효율화와 설비 비용이 저렴하다. ② 유도가열 방식이므로 콘탁트(접촉전극)가 필요 없으므로 운전이 극히 안정되고, 고장발생 빈도가 거의 없고 부품교환이 손쉽게 이루어 진다. ③ 저항가열방식에 비교해서 효율은 낮으나 설비비가 저항가열방식에 비해 저렴하기 때문에 유도가열방식이 유리하여 현재는 거의 유도가열방식을 채용하고 있다.
9. 유도가열 - 일반
(1) 유도가열(誘導加熱)
고주파유도가열장치는 고주파 용해, 열처리(燒入, 燒戾, 燒鈍處理), 단조가열, 브레이징, 용접 등 외에도 에너지의 절약, 제품의 품질향상, 소형, 운전조작의 편리성 여러 가지의 이점에 따라 다른 응용분야에도 다양하게 이용되어지고 있다. 고주파유도가열 응용장치의 응용하는 분야는 다음과 같다. ① 강관의 용접부위 어닐링(풀림처리/Annealing) 가열장치 ② 강관의 벤딩(Pipe Bending)가열 응용장치 ③ Bar 가열 및 Bar 선단 & 단부가열 응용장치 ④ 알루미늄 및 비철 압출용 가열 응용장치 ⑤ UO관의 담금질 및 어닐링 가열 응용장치 ⑥ 전자관의 연속 어닐링처리 가열 응용장치 ⑦ 슬라브 Corner 가열 응용장치 ⑧ 코팅(Coating)용 예열장치 및 연속아연 도금용 예열장치 ⑨ 전자강판 건조용 가열 응용장치 ⑩ Boiler강관 연속 Bending용 가열 응용장치 ⑪ PE(프라스틱) 융착용 고주파 가열 응용장치 ⑫ 高周波 誘導加熱 STRIP HEATING ⑬ 전자, 가스, 배관용 제품 접합(接合/Soldering) 가열응용장치 ⑭ 특수강 및 비철금속의 진공용해 응용장치
10. 유도가열 - 냉각
* 냉각설비
高周波 誘導加熱設備를 효율적으로 사용, 관리하기 위해서는 가열설비의 용량에 따른 냉각기의 선정도 중요한 하나의 과제이다. 가열설비에 있어서 적절한 냉각기의 선정은 설비의 수명과 가열물의 특성에 상당한 영향을 주어 제품 품질에 영향을 미치게 된다. 따라서 고주파 유도가열장치의 도입시에는 적절한 냉각설비를 선정하여야 하며 냉각설비 사용시에도 다음과 같은 사항을 주의하여야 한다. ① 설치후 가동점검: 전원확인, FAN, PUMP회전방향확인, 냉각수 Spray확인 ② 냉각기가 실내에 설치될 경우에는 창가나 공기순환이 잘되는 곳에 설치해야 냉각효과가 크며 별도의 지붕이나 닥터시설이 필요하다. ③ 실외 설치시에는 습기가 없는 곳, 어디에나 설치 가능하며 별도의 지붕과 커버가 필요하다.
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출처 :부리전기로공업(주)
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