측정공구> 마이크로미터 사용법

마이크로미터 (Micrometer)

 

  공작물의 외경, 두께 등을 0.01㎜까지 측정할 수 있다.

  측정범위 0 ∼ 25㎜

U자형 프레임의 한쪽 끝에는 고정된 앤빌(anvil)이 있고, 다른쪽 끝의 슬리브(sleeve) 안쪽은 암나사로 되었으며,

정밀도가 높은 피치의 작은 수나사인 스핀들이 그 속에 들어 있다.

스핀들의 바깥쪽에는 심블(thimble)이 있으며, 이것을 회전시키면 스핀들이 축방향으로 이동하게 되어 있다.

슬리브에는 축방향으로 눈금이 매겨졌고, 심블에는 원주 방향으로 원주를 50등분한 눈금이 매겨져 있어 1

눈금으로 0.01mm를 읽을 수 있다.

또 스핀들을 고정시키기 위한 클램프, 측정압(測定壓)을 일정하게 하기 위한 래칫스톱(ratchet stop)이 붙어 있다.

길이를 측정하려면 앤빌과 스핀들 사이에 측정물을 끼우고 슬리브와 심블의 눈금을 읽는다.

보통 사용되고 있는 마이크로미터는 나사의 피치가 0.5mm이다.

스핀들의 측정범위는 0~25mm, 25∼50mm와 같이 25mm 간격으로 되어 있다.

최대 3m 까지 측정할 수 있는 것도 있다.

 

 

마이크로미터는 측정 치수의 용도에 따라 거의 모든 부분의 치수를 다 측정합니다.

물론 한가지 마이크로미터를 사용하는 것이 아니라 용도에 맞게 여러가지 마이크로미터가 사용됩니다.

 

1. 외경 마이크로미터: 외경치수 측정, 일반적인 두께 측정

2. 내경 마이크로미터: 내경치수 측정, 단차이가 있는 부분의 내경 치수 측정

3. 그루브 마이크로미터: 두께 측정, 안쪽두께( ◁▷ ) 및 바깥쪽두께( ▷◁ )치수 측정

4. 깊이 마이크로미터: 깊이 측정

5. 높이 마이크로미터: 높이 측정

6. 나사 마이크로미터: 나사 유효경 측정

6. 기타 일반적인 외경 마이크로미터로는 측정이 되지 않는 좁은 곳의 두께를 잴수있는 특수

    마이크로미터도 있습니다.

 

* 시중에 판매되는 일반적인 마이크로미터로는 측정이 불가능한 경우 제작사와 협의하여 특수형으로 만들수 있습니다.

일반적으로 마이크로미터는 최소눈금이 0.01mm입니다.

특별히 정밀치수측정을 위해 최소눈금을 0.001mm로 하여 만든 것도 있습니다.

교과서에 나오는 것처럼 어미자와 아들자의 눈금의 조합으로 읽는 경우가 많지만

액정에 직접 치수가 나타나는 디지털 마이크로미터도 많이 사용되고 있습니다.

 

결론을 말씀드리면,

마이크로미터는 용도는 연삭가공후 정밀치수측정용 측정기입니다.

 

외경 마이크로미터 중 제일 작은 것이 0~150mm를 측정할 수 있습니다.

그리고, 150mm간격으로 마이크로미터의 크기가 다릅니다.

내경마이크로미터나 그루브 마이크로미터의 경우도 비슷합니다.

 

아래 그림은 외경마이크로미터의 도시입니다.

 

 

 

 

측정방법

1. 마이크로미터의 엔빌과 스핀들에 측정부분에 이물질 제거하여 치수오차가 발생하지

    않도록 함. 

2. 측정물을 마이크로미터의 엔빌에 축 직각으로 정확히 맞춤

3. 레칫스탑(Ratchet Stop)을 클릭 소리가 날때까지 정확히 돌리되 스핀들이 공작물에 닿기

    전에는 천천히 돌려 관성에 의해 스핀들이 돌아가지 않도록 함.

4. 눈금을 읽을 때는 슬리브의 어미자의 눈금을 먼저 읽고 머니어의 아들자의 눈금을 추가로

    읽어 더함.

5. 슬리브의 눈금은 위쪽이 1mm간격으로 표시되어 있으며 5mm마다 굵은 선으로 표시되어

    있고, 슬리브의 아래쪽에는 위쪽눈금 사이마다 0.5mm를 표시하는 눈금이 새겨져 있슴.

6. 버니어의 눈금은 1회전시에 0.5mm를 표시하는 것으로써 실제치수 측정시 0.1mm마다

    눈금에 숫자가 새겨져 있으므로 어려움은 없을 것입니다.

7. 눈금읽는 방법의 예는 위의 그림참조하시기 바랍니다.

 

 

 

 

 

 

실린더게이지와 캘리퍼 게이지의 세팅공구이면서 외경내경 깊이를 측정할수 있는

공구고 세분되어 있다.. 용도에 따라 각기 제작되며.. 산업현장 어디에서도 볼수있다.

 

앤빌과 스핀들의 측정면에 이물질이나 오물을 제거후 가공에 밀착후 레찌스톱을

딸그락 소리가 날정도로 돌려서 측정하면 된다.. 공작물좌우가 수평이 되는거 확인하면서

측정하면 된다..

 

 

 

마이크로미터의 구조

 

가공 전,후의 공작물 치수검사에 사용되는 측정기로서 공작물의 크기를 직접 접촉하여 읽을 수 있는 직접 측정기이며,

지름과 길이, 깊이를 측정하여 검사 할 수 있는 측정기입니다.

 

마이크로미터는 길이의 변화를 나사의 회전각과 지름에 의해 확대시켜, 확대된 길이에 눈금을 새겨 작은 길이의 변위를 읽도록 한 원리로 표준 마이크로미터에서는 나사의 피치 0.5㎜ 딤블의 원주눈금이 50등분되어 있어 최소 측정값은 0.01㎜까지 읽을 수 있습니다.

 

표준형 마이크로미터의 눈금 읽는 방법은 먼저 딤블이 위치한 슬리브의 읽는 값과 슬리브의 기선과 딤블이 일치한 딤블의 읽음값을 더해서 읽습니다. 보시는 화면의 측정값은 슬리브의 읽음값이 7㎜, 딤블의 읽음값이 0.37㎜이므로 전체의 측정값은 7.37㎜입니다.

버니어 마이크로미터의 눈금 읽는 방법의 경우에는 슬리브 눈금과 기선에 일치 된 딤블의 읽음값, 딤블에 일치된 버니어의 읽음값을 더한 값이 전체의 측정값입니다. 보시는 화면의 측정값은 슬리브 읽음 6㎜, 딤블 0.21㎜, 버니어 읽음값 0.004㎜로 6.214㎜입니다.

지시 마이크로미터는 프레임의 중간에 인디케이트가 조합되어 있어 1/100㎜ 단위는 마이크로미터 헤드에서 1/1000㎜단위는 인디케이터에서 읽으며, 마이크로미터 용도외에 인디 케이터 지시범위(±0.02㎜)내에서 한계 게이지로 사용할 수 있어 동일치수 대량 측정에 적합합니다.

포인트 마이크로미터는 스핀들과 앤빌의 측정면이 뾰쪽한 형상을 갖고 있어 드릴의 홈 간격(웨이브 간격), 나사의 골지름, 곡면 형상의 두께를 측정하는데 편리합니다. 측정면의 선단 각도에 따라 15°,30°,45°,60° 등 네 종류가 있고 측정범위는 0 ∼ 25, 25 ∼ 50 ㎜ 두 가지로 구분됩니다.

디스크형 기어 마이크로미터는 평기어, 헬리컬기어의 걸치기 이두께를 측정하는 것으로, 측정면은 원판으로 2개 이상의 이를 물려 측정합니다. 측정범위는 25㎜ 단위로 200㎜까지 있으며, 원판 대신 볼을 사용하는 볼붙이형은 피치 및 피치 원지름 이두께를 측정하는데 편리합니다.

나사 마이크로미터는 나사의 유효지름을 측정하는 것으로, 나사의 종류에 따라 여러가지 앤빌을 교환할 수 있는 앤빌 교환식과 고정식으로 구분됩니다. 보시는 화면은 앤빌 교환식 마이크로미터와 사용법을 보여주는 장면입니다.

홀수의 홈을 가진 탭, 리머의 지름을 측정하는 V앤빌 마이크로미터는 3개 홈용(60°), 5개 홈용(108°) 으로 구분됩니다. 3개 홈용의 스핀들 나사 피치는 0.75㎜, 5개 홈용은 0.559㎜로서 눈금 읽는 방법은 표준형 마이크로미터와 같습니다.

글루브 마이크로미터는 화면의 하단과 같이 보이지 않는 내측 홈 또는 홈 간격측정에 편리한 것입니다. 보시는 화면은 글루브 마이크로미터의 형상과 용도를 나타낸 장면입니다

유니 마이크로미터는 좁은 홈에 앤빌을 접촉시켜 미세한 홈의 돌출부 측정에 적합한 측정기로, 공작물의 형상에 따라 판형과 봉형 앤빌을 교환하여 사용이 가능합니다. 봉형 앤빌에는 직경 3㎜와 직경 5㎜ 2종류의 앤빌이 있습니다.

디지트 마이크로미터는 표준형 마이크로미터의 프레임에 디지탈 수치판을 장착한 형상으로, 공작물의 측정값을 수치로 나타내주므로 시차 발생을 방지하며, 측정시간을 단축시킬 수 있습니다. 디지트 마이크로미터로 측정 할 때는 적정한 측정력 유지에 유의해야 합니다.

내측 마이크로미터는 홈의 너비 또는 내경을 측정하는 측정기로 단체형, 캘리퍼스형, 삼점식 내측 마이크로미터로 구분합니다. 단체형(봉형)은 막대모양으로 50㎜이상, 캘리퍼스형 50㎜이하, 삼점식으로 2 ∼ 10㎜이내의 측정에 사용됩니다.

깊이 마이크로미터는 깊이 게이지와 같이 깊이 측정에 사용되는 측정기로 깊이 바아의 형식에 따라 단체형과 로드 교환형으로 구분됩니다. 로드 교환형은 공작물의 측정 깊이에 적정한 로드를 교환하여 측정범위를 크게 할 수 있습니다.

마이크로미터로 공작물을 측정하기 전에 먼저 점검을 해야 하는데, 랫치스톱이 공회전할 때까지 양 측정면 사이를 맞붙이고 0(영점)을 확인합니다. 50㎜이상의 마이크로미터는 마스터게이지 또는 블록 게이지를 양 측정면 사이에 물려서 확인합니다.

만일 일치하지 않을 경우 그 차가 ±0.01㎜이하일 때는 클램프로 스핀들을 고정시킨 다음, 슬리브 기선 뒤에 있는 구멍에 스패너(hook wrench)를 넣어 슬리브를 돌려 딤블의 0점에 기선을 일치시킵니다.

오차가 ±0.01㎜이상일 경우에는 스핀들을 클램프로 고정시킨 후, 훅렌치를 이용하여 랫치스톱을 풀고, 조정용 해머로 랫치스톱을 가볍게 두들겨, 스핀들과 딤블을 분리시킨 다음, 딤블의 0점과 슬리브의 기선을 맞춰 랫치스톱을 조인 후 0점 조정을 다시 해야 합니다.(0점 조정 (1) 반복)

선반에 고정된 공작물을 측정할 때는 왼손으로 마이크로미터의 프레임을 잡고, 오른손으로 랫치스톱을 3 ∼ 4회 따르륵 소리가 나도록 돌립니다. 일정한 측정력을 가하려면 랫치스톱을 천천히 돌려야 하며, 회전중인 공작물의 측정은 절대 금합니다. 화면은 선반작업 공작물의 올바른 측정 방법을 나타낸 것입니다.

캘리퍼스형 마이크로미터의 사용에서는 나사와 연결된 측정 죠오에 지레 작용이 일어나 측정오차가 발생합니다. 뿐만 아니라 측정기를 손상시킬 우려가 있으므로 특별히 주의를 기울여야 합니다.

단체형 내측 마이크로미터를 사용해서 내경 측정을 할 때에는 실제 치수보다 약간 작게 조정한 다음, 고정앤빌을 공작물의 한 면에 밀착시키고 딤블을 회전시켜 스핀들이 다른 면에 접촉토록 해서 측정합니다. 안지름 측정 시는 최대값으로 너비나 간격의 측정 시는 최소값을 측정값으로 읽음을 유의해야 합니다.

삼점식 내측 마이크로미터는 일정한 측정력을 유지하기 위해 랫치스톱을 1.5 ∼ 2회전(따르륵 소리 3 ∼ 4회)시키며 사용전 0점 조정을 해야 됩니다. 삼점식 내측 마이크로미터의 0점 조정은 링(ring)게이지가 사용됩니다.

마이크로미터를 사용한 후에는 측정면과 눈금면, 외관 등을 깨끗이 닦고, 녹이 슬지 않도록 질좋은 기름을 칠해 보관상자에 넣어 진동이나 직사광선이 없고, 온도변화가 심하지 않은 곳에 보관하며, 특히 측정범위가 큰 종류는 변형이 생기지 않도록 유의해야 합니다.