 코오로이 발칸 드릴의 특징
* 가공특성
- 고강성 설계로 고이송 가공이 가능하며 고정밀도 가공이 가능.
- 전용모재의 적용 및 PVD코팅을 통해 마찰저항 감소,내열성 및 내마모성 증가로 고속절삭이
가능하고 공구의 장수명화 달성.
- 반경방향 경사각이 Posi로 배치되어 절삭저항이 작아 Feed의 증가 가능.
- 칩브레이킹성의 향상을 통해 원활한 칩 제거가 가능.
- 면조도는 6-25S(Rmax)를 구멍정밀도는 IT 8-10급 가공가능
발칸드릴의 SPEC
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* 용접형 발칸드릴
- 일반강,주철,덕타일 주철 가공용
VZD***MA (D 9.5 ~ D 40.5 mm)
- 박판,중후판류,저탄소강의 가공용
VZD***MBA(D 9.5 ~ D 40.5 mm)
* 솔리드 발칸드릴
- 강,덕타일 주철류의 고능률 가공용
VSD***MP, VSD***SP (D 2.8 ~D 20.0 mm)
- 주철,덕타일 주철류의 고능률 가공용
VSD***MG, VSD***SG (D 2.8 ~ D 20.0 mm)
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발칸드릴을 위한 피삭재는
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* 적용가능피삭재
일반강,합금강,연강,다이스강,스테인레스강등의 강류 주철,
덕타일주철 및 비철금속
* 유의해야 할 피삭재 형태
Hole의 입구부 및 출구부에 경사면이나 요철면은 가급적
피해주십시오
경사면,요철면이 있는 部위는 이송을 0.1~0.15mm/rev로
낮추어 사용해 주십시오. |
* 가공물의 클램프
고능률 가공을 위해서는 수평분력에 의한 피삭재의 회전이나 넓은 평판의 경우 중앙부의 처짐이 방지될수 있도록 고정해 주십시오.
발칸드릴의 클램핑
* 클램프용 홀더선정
진동의 발생을 억제할수 있고 확실한 파지력이 있는 콜렛척을 사용해 주십시오
* 홀더의 점검 드릴교환시 콜렛의 내부에 흠이나 손상부가 없는지 확인해 주시고 수시로 세정해 주십시오
* 드릴 장착시 유의점 홀더에 드릴장착후 외주떨림이 0.03mm 이내에 있도록 정도를 유지해 주십시오
발칸드릴의 재연삭
* 재연삭 시점
수명보장을 위해 손상이 재연삭 가능한 시점까지만 사용후 재연삭한다
마모 및 손상부위가 1.5mm 이내 일 것
드릴에 크랙이 발생한 경우는 재연삭 불가
* 재연삭 순서
절인손상부위의 확인 및 제거R여유면 연삭(립하이트 0.02mm이내)R씨닝(X형 씨닝)R인선처리(피삭재별 대응)
* 정도검사
립하이트가 0.02mm이내,인선의 손상부위가 없을 것,균일한 폭과 각도로 인선처리실시,기타 연삭 버 제거 확인
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발칸드릴의 사용상 주의사항 |
1) 드릴척의 선정
- 콜릿방식의 파지력이 강한 척이 좋습니다.
(일반드릴척, 키레스척은 파지력이 약하여 강용드릴에 부적합 합니다.) |
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2) 드릴의 장착
- 드릴장착 시 외부 떨림이 0.03mm이내가 되도록 장착해주십시요.
- 드릴의 플루트부가 클램프되지 않도록 유의하여주십시요. |
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| 3) 절삭유 급유방법 |
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-절사유는 구멍의 입구부에 충분히 공급해주십시요. |
4) 가공물의 클램프 방법
-고능률 구멍가공시에는 �은 스러�, 토크와 동시에 수평방향의 절삭력이 크게 작용하므로 진동이 발생치 않도록 견고히 클램프하여 주십시요. |
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