탭의 종류 | ||||||||||||
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가공 형태에 의한 분류 | ||||||||||||
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관통된 구멍에 나사를 만들기 위한 탭으로써, 나사 가공 중에 발생되는 칩을 앞 쪽으로 밀어 내기 위한 형상을 하고 있으며, 긴 식입부 길이를 갖고 있다. | ||||||||||||
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class=txt>막class=txt>힌 구멍에 나사를 만들기 위한 탭으로써, 나사 가공 중에 발생되는 칩을 뒤쪽으로 밀어내기 위해 나선형의 홈이 나 있으며, 짧은 식입부를 갖고 있다. | ||||||||||||
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목부 길이가 길고 나사부 길이가 일반 탭보다 짧게 되어 있어 절삭저항을 적게 한 탭 | ||||||||||||
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관용 나사는 관의 끝 단에 나사산을 만들기 위한 탭이므로, 목부 길이가 거의 없으며, 짧은 전체 길이를 갖고 있다. 또한, 칩 막힘의 우려가 비교적 적으므로 직선형 홈을 갖고 있다. | ||||||||||||
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수작업을 위한 탭으로서, 황삭, 중삭, 정삭의 3개가 1개의 세트로 구성되어 있는 경우가 많다. | ||||||||||||
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전용기 등에 사용하기 위한 탭으로써, 생산 라인의 공구 교체를 위한 시간을 최소화하기 위해 내구성이나 강성이 뛰어난 재질로 되어 있다. | ||||||||||||
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class=txt>파손된 나사산의 수리나 연약한 재질의 모재에 분해 조립이 빈번하게 이루어 질 것으로 예상되는 곳에 나사 보강재용 코일을 삽입하여 사용하며, 이러한 나사 보강재를 삽입하기 위해서는 나사의 호칭경 보다 코일 두께만큼 큰 직경의 탭을 사용해야만 한다. 이렇게 코일의 두께를 고려하여 동일 호칭경 보다 크게 제작된 탭을 말한다. class=txt>※헬리코일 작업공정 | ||||||||||||
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머시닝센터에 장착하여 사용할 경우 피치값이 같은 어떤 크기의 나사 구멍이나, 오른나사, 왼나사 모두 가공이 가능한 탭을 말한다. 탭 형상의 날을 갖는 측면절삭 엔드밀과 같은 원리로 원호절삭과 Z축 동시제어가 가능한 장비에서 사용한다. | ||||||||||||
※플래닛탭 가공공정 | ||||||||||||
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탄소강, 합금강 및 비철금속등과 같이 칩이 코일 형상으로 연속되는 재질의 가공에 적합한 탭이다. | ||||||||||||
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피삭성이 나쁜 스테인레스강에 사용하기 위한 탭이다. 각종 내열강 및 니켈, 크롬, 망간강 등에도 적합하다. | ||||||||||||
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중탄소강 이상의 탄소강, 다이스강, 합금강등에 적합한 탭이다. | ||||||||||||
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알루미늄, 마그네슘, 아연, 동 및 비철합금재에 적합한 탭이다. | ||||||||||||
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피삭재가 고탄소강, 공구강, 합금강의 단조 또는 조질재 등의 경도가 Hrc 20 ~ 45 정도로 단단한 재질에 적합한 탭이다. | ||||||||||||
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회주철, 구상흑연주철, 가단주철 등의 각종 주철이나 황동주물에 적합한 탭이다. | ||||||||||||
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인장강도 700N/mm2 이하의 연강 박판에 적합하도록 제작된 탭으로써, 가공면의 뜯김을 방지하여 깨끗한 사상면이 얻어진다. | ||||||||||||
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핸드 탭이나, 관통구멍용 탭의 칩 배출을 위한 끝단 형상의 특이함으로 인해 붙여진 이름이다 | ||||||||||||
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핸드 탭이나, 관통구멍용 탭의 칩 배출을 위한 끝단 형상의 특이함으로 인해 붙여진 이름이다 | ||||||||||||
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절삭가공이 아닌 마치 전조가공을 하듯이 탭이 가공물 소재를 변형시켜 나사산을 성형시키는 탭으로써, 날 부위에 칩 배출을 위한 홈이 없어 붙여진 이름이다. 칩이 없으므로 특히 막힌 구멍용에 적합하다. 나사면이매끄럽고 안정되며, 탭의 수명이 절삭탭의 10 ~ 30배 정도로 긴 것이 장점이다. 단, 소재가 소성변형에 적합토록 경도가 낮고, 연성이 좋은 재질에만 적용할 수 있다는 단점이 있다. | ||||||||||||
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탭과 드릴을 붙여 놓은 형태로서, 드릴 작업 후 바로 탭핑까지 한번에 작업을 할 수 있는 특수 탭이다. | ||||||||||||
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